Ingénierie et conception mécanique
Description
Assurer la conformité du produit technique et optimiser ses composantes pour la production.
Expertise
Ingénierie et conception mécanique
Notre équipe multidisciplinaire travaille en étroite collaboration pour assurer la manufacturabilité des concepts de design.
Imaginer des produits c’est une chose, mais s’assurer qu’ils puissent être fabriqués en série en est une autre. Chez Alto, le développement technique est pris en charge par une équipe composée à la fois d’ingénieurs et de concepteurs mécaniques. Ils veillent à optimiser la conception des pièces en vue de la production et les caractéristiques de fabrication tout en respectant l’intention du design initial. Une gestion rigoureuse des révisions de pièces et de dessins de production est assurée grâce à la voûte PDM gérée par notre équipe d’ingénierie.
Pour accomplir cette tâche, ils peuvent compter sur plusieurs outils :
- Modélisation 3D et surfacique complexe
- Gestion de cycle de vie des fichiers avec voûte PDM
- Analyses des éléments finis (FEA)
- Analyses de risque
- Optimisation pour les procédés de fabrication (DFM/DFA)
- Analyse de tolérancement et GD&T
- Dessins de fabrication et d’assemblage, nomenclature (BOM)
- Tests physiques
- Inspection de pièces (FAI)
Conception mécanique
Durant le raffinement des concepts sélectionnés, notre équipe d’ingénierie et de conception mécanique optimise les produits pour la production, en veillant à la manufacturabilité des composantes via divers procédés de fabrication. Selon vos requis, nous sélectionnons les matériaux les plus performants et réalisons les analyses d’optimisation de la manufacturabilité et de l’assemblage (DFM et DFA). Forts notamment d’une solide expertise en moulage par injection des matières plastiques, nous veillons au démoulage et à la résistance des pièces.
Nos concepteurs excellent en modélisation 3D de surfaces complexes, leur permettant de préciser la volumétrie finale des produits et les spécificités d’assemblage. Ils conçoivent également des mécanismes complexes en tenant compte des contraintes dimensionnelles et physiques.
Soucieux de la qualité, nous veillons à la remise d’une documentation de fabrication complète, avec une mise en œuvre méticuleuse des analyses de tolérancement et des principes de GD&T pour assurer la conformité des produits. 
Analyses des éléments finis
Nous utilisons des techniques avancées d’analyse des éléments finis (FEA) pour les tests statiques et de flambage, ce qui permet l’optimisation de nos conceptions en fonction des matériaux et des procédés de fabrication. Ces analyses contribuent à la robustesse et à la durabilité des produits, tout en assurant leur conformité avec les normes de sécurité les plus strictes. Il en résulte une amélioration significative de la performance structurelle, permettant une optimisation des matériaux et une augmentation de la durabilité. 
Tests
La réalisation de tests physiques à différents moments du processus de conception accélère le développement de votre projet et permet de vérifier rapidement des principes de fonctionnement avant de soumettre votre produit à des tests de laboratoires certifiés.
Nos ingénieurs mécaniques vous aident à élaborer des plans de test en détaillant rigoureusement les listes de requis. Notre atelier multitechnique nous permet également de concevoir des bancs de tests spécifiques pour soutenir vos processus de vérification internes. Nous réalisons de nombreux tests de pré-vérification à même nos installations qu’il s’agisse de tests de charges, d’étanchéité ou de cycles d’usage.
Finalement, nous veillons à ce que la réalisation de vos concepts soit d’une qualité supérieure en effectuant l’analyse de la conformité des premiers échantillons de production (FAI). 
